Wasserstoff-Energieausrüstung

Maßgeschneiderte Ausrüstungspakete für stationäre/auf Skids montierte Wasserstofftankstellen entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen.

1. Feste Wasserstofftankstelle:Ausgestattet mit Entlade-, Druckbeaufschlagungs-, Lager- und Kühleinheiten, die für die Fernabgabe, Echtzeitüberwachung des kritischen Gerätestatus, Cloud Computing und umfassende Big-Data-Analyse konzipiert sind, um höhere Effizienz und Auslastungsraten zu gewährleisten.

2. Auf einem Rahmen montierte Wasserstofftankstelle:Nahtlose Integration von Wasserstoffbetankung, Kühlung, Messung und digitalen Steuerungsfunktionen. Alle Geräteherstellungs-, Test-, Inbetriebnahme- und damit verbundenen Prozesse werden im Werk sorgfältig ausgeführt, was einen schnellen und effizienten Stationsbau innerhalb eines kurzen Zeitrahmens ermöglicht.

3. Feste/Skid-montierte Wasserstofftankstellen:Anpassbar und anpassbar an individuelle Kundenspezifikationen, bietet Kompatibilität sowohl mit Membran- als auch mit flüssigkeitsbetriebenen Kompressoren und bietet so vielseitige Lösungen für unterschiedliche Betriebsanforderungen.

1. Flüssigkeitsbetriebener Kompressor

■ Der Kompressor zeichnet sich durch ein einzigartiges Design aus, bei dem sich die Ölflasche von der Gasflasche unterscheidet. Durch die Verwendung einer ölfreien Schmierung des Kolbens wird eine Kontamination des komprimierten Mediums während des Kompressionsvorgangs verhindert. Durch den Einsatz eines Mehrfachdichtungssystems für die Gas- und Ölkammern sowie spezieller Öl-Gas-Isolierkammern wird eine vollständige Trennung von Öl und Gas gewährleistet. Dieser innovative Aufbau der Öl-Gas-Isolationskammer gewährleistet, dass der Wasserstoff auch bei einer Beschädigung des Dichtrings unverunreinigt bleibt und somit die Gasreinheit am Auslass erhalten bleibt. Dieser Kompressor arbeitet ohne Komponenten wie Kurbelwellen und Pleuelstangen, sodass kein Schmiersystem erforderlich ist.

■ Hydraulische Kolbenkompressoren weisen eine niedrige lineare Geschwindigkeit und Schaltfrequenz auf, was im Vergleich zu anderen Kolbenkompressoren zu einer längeren Lebensdauer von Dichtungen und Ventilen führt. Ihre extrem niedrige Hubfrequenz und lineare Kolbengeschwindigkeit tragen zu einer längeren Haltbarkeit bei.

■ Der Kolben der Gasflasche wird durch ein Hydrauliksystem angetrieben, wodurch Vibrationen und Geräusche minimiert werden. Der Motor treibt die Hochdruckölpumpe an und treibt anschließend den Kompressionszylinder bei stabilen Last- und Betriebsbedingungen an, wodurch die Lebensdauer von Kompressionszylinder und Motor verlängert wird.

Leistungsfunktionen:

• Robuster Hubraum: Mit einem leistungsstarken Hubraum von bis zu 1000 Nm³/H bei 12,5 MPa bietet dieser Kompressor reichlich Leistungsunterstützung für Hydrierprozesse.
• Hochdruckausgang: Kann Abgasdrücke von bis zu 45 MPa liefern, was ihn ideal für Hochdruckvorgänge wie die Hydrierung macht und effiziente und stabile Produktionsprozesse gewährleistet.
• Großer Anpassungsbereich: Mit einem großen Eingangsdruckbereich von 2 MPa bis 20 MPa kann es an verschiedene Arbeitsbedingungen angepasst werden und bietet außergewöhnliche Flexibilität.
• Hervorragende Temperaturkontrolle: Mit einer maximalen Abgastemperatur von nicht mehr als 120 Grad und Nachkühltemperaturen, die unter 40 Grad fallen, gewährleistet das Gerät einen stabilen Betrieb auch bei längerem Gebrauch.

Zuverlässigkeit der Ausrüstung:

• Verlängerte Dichtungslebensdauer: Die fortschrittliche Dichtungstechnologie garantiert eine Dichtungslebensdauer von mehr als 2000 Stunden, reduziert die Wartungshäufigkeit und Produktionsausfallzeiten erheblich und erhöht so die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung.
• Effizienter Motorantrieb: Ausgestattet mit einem 110-kW-Hauptmotor, der eine robuste Antriebskraft für einen effizienten und stabilen Betrieb liefert und somit die Energieverbrauchskosten senkt.
• Geräuscharmes Design: Entwickelt, um Geräuschpegel unter 80 dB(A) zu kontrollieren, um der erhöhten Empfindlichkeit moderner Industrieumgebungen gegenüber Lärmbelästigung Rechnung zu tragen und so eine sichere Arbeitsumgebung für Bediener zu gewährleisten.

2. Kompressorkufen

Optimiertes Design:

Unsere Kompressor-Skids sind modular aufgebaut und ermöglichen eine klare Trennung wichtiger Systeme wie Hydraulik-, Kompressions-, Wärmeaustausch- und Rohrleitungssysteme. Diese durchdachte Anordnung ermöglicht einen reibungslosen Betrieb und vereinfachte Wartungsverfahren.

Priorisierte Sicherheit und Zuverlässigkeit:

Sicherheit steht bei unseren Kompressor-Skids an erster Stelle. Alle elektrischen Komponenten werden sorgfältig ausgewählt, um explosionssicher zu sein und durch ein robustes elektrostatisches Erdungssystem unterstützt. Um Überdruckrisiken zu mindern, integrieren wir außerdem Vollhub-Sicherheitsventile. Darüber hinaus ist jeder Skid mit einem Gasdetektor ausgestattet, der mit dem Notabschaltsystem (ESD) des Kompressors verbunden ist und eine schnelle, automatisierte Reaktion auf Notfälle durch sofortiges Abschalten und Isolieren von Gaseinlässen ermöglicht.

Erweiterte Automatisierung:

Erleben Sie unübertroffenen Komfort mit unseren hochautomatisierten Kompressor-Skids. Mit einem vollautomatischen SPS-Steuerungssystem können Bediener den Kompressorbetrieb mühelos überwachen und regeln. Das intuitive Bedienfeld bietet Statusaktualisierungen, Alarme und automatische Diagnosefunktionen in Echtzeit. Mit benutzerfreundlichen Funktionen wie Ein-Klick-Start und Fehlerwarnung/-diagnose wird die betriebliche Effizienz maximiert.

Effiziente Kühlmechanismen:

Unsere Kompressor-Skids verfügen über ein umfassendes Wasserkühlsystem, das eine hervorragende Wärmeaustauscheffizienz, reduzierte Abgastemperaturen und optimale Betriebsbedingungen gewährleistet. Durch ein effektives Temperaturmanagement werden Langlebigkeit und Leistung deutlich verbessert.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:

Seien Sie versichert, dass unsere Geräte allen regionalen Vorschriften entsprechen, einschließlich der Erlangung der Explosionsschutzzertifizierung. Dies gewährleistet die Einhaltung der vom Standort des Benutzers vorgeschriebenen Sicherheitsstandards und unterstreicht unser Engagement für die Bereitstellung zuverlässiger und konformer Lösungen.

3. Wasserstoffspender

Nahtlose Automatisierung:

Unser Wasserstoffspender bietet mit seiner vollautomatischen Steuerung unvergleichlichen Komfort. Starten Sie mit nur einem Klick mühelos die Wasserstoffbetankung. Ausgestattet mit fortschrittlichen Leckerkennungsfunktionen sowie Alarm- und Abschaltfunktionen bleibt die Sicherheit an erster Stelle. Um die Sicherheitsstandards einzuhalten, stoppt die Zapfsäule außerdem automatisch das Auftanken, wenn die voreingestellten Druckwerte von 35 MPa/70 MPa erreicht werden, um sicherzustellen, dass optimale Sicherheitsschwellen eingehalten werden.

Vielseitige Durchflussfähigkeit:

Unser Wasserstoffspender wurde für unterschiedliche Anforderungen entwickelt und verfügt über einen breiten Durchflussbereich von {{0}} bis 5,0 kg/min. Ob für Anwendungen im Labormaßstab oder für den großtechnischen Einsatz in der Industrie, dieses vielseitige Sortiment gewährleistet eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche Betankungsanforderungen.

Präzision in der Messung:

Erleben Sie Präzision wie nie zuvor mit unserem Wasserstoffspender. Mit einem minimalen Messfehler von nur ±1,5 % und einer außergewöhnlichen Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,5 % sind genaue Messungen und Preise für die Wasserstoffbetankung gewährleistet. Diese Präzision garantiert Transparenz und Zuverlässigkeit bei jedem Tankvorgang.

Robuste Sicherheitsfunktionen:

Bei unserem Wasserstoffspender steht die Sicherheit mit seinem sorgfältig konstruierten explosionsgeschützten Design an erster Stelle. Dieses Gerät ist nach strengen Standards zertifiziert (Ex de ib mb llC T4Gb) und gewährleistet den Betrieb in sicheren und stabilen Umgebungen. Diese Zertifizierung dient als verlässliche Garantie und schafft Vertrauen in den Betankungsprozess, indem potenzielle Risiken gemindert werden.

Durch die Einbindung modernster Technologie und strenger Sicherheitsprotokolle setzt unser Wasserstoffspender den Maßstab für Zuverlässigkeit, Präzision und Sicherheit bei Wasserstoffbetankungsanwendungen.

4. Sequenz-Kontrollfeld

Optimiertes modulares Design:

Unser Sequenzsteuerpult verfügt über einen modularen Aufbau für eine einfachere Wartung und Reparatur. Mit einem strukturierten Pipeline-System wird die Wartung zu einer unkomplizierten Aufgabe, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert werden.

Effiziente Programmsteuerung:

Erleben Sie reibungslose Betankungsvorgänge mit dem effizienten Programmsteuerungsdesign unseres Sequenzkontrollpanels. Ausgestattet mit automatischen Betankungs- und Speicherfunktionen ermöglichen mehrere Zapfpistolen das gleichzeitige Betanken wasserstoffbetriebener Fahrzeuge. Dieser optimierte Prozess sorgt für schnelle und effiziente Betankungsvorgänge und steigert die Gesamtproduktivität.

Sicherheit und Zuverlässigkeit:

Sicherheit steht bei unserer Sequenzsteuerung weiterhin an erster Stelle. Wasserstoffrohre werden mithilfe von Autoklav-Anschlüssen (C&T-Anschlüssen) oder NPT-Anschlüssen sicher verbunden, um eine auslaufsichere Leistung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren zu minimieren. Darüber hinaus erfüllen alle elektrischen Komponenten strenge Explosionsschutzanforderungen und gewährleisten so einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.

Vielseitigkeit unter widrigen Bedingungen:

Anpassungsfähigkeit ist der Schlüssel, und unser Sequenzkontrollpanel zeichnet sich durch eine hervorragende Leistung bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen aus. Es ist für den Betrieb in einem weiten Temperaturbereich von -40 Grad bis 50 Grad ausgelegt und bleibt unter wechselnden Betriebsbedingungen funktionsfähig und zuverlässig. Diese Vielseitigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, unabhängig von den Herausforderungen der Umgebung.

Mit seinem modularen Aufbau, der effizienten Programmsteuerung, dem Schwerpunkt auf Sicherheit und der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bedingungen setzt unser Sequenzkontrollpanel den Standard für Zuverlässigkeit und Funktionalität in der Wasserstoffbetankungsinfrastruktur.

5. Entladesäule

Optimiertes Pipeline-Design:

Unsere Austragskolonne verfügt über eine sorgfältig konzipierte Rohrleitung, die sich durch einen klaren Strömungsprozess aus Primär- und Sekundärteil auszeichnet. Der primäre Abschnitt, der dem Wasserstoff gewidmet ist, und der sekundäre Abschnitt, der für die Stickstoffspülung bei Austauschreaktionen verwendet wird, sind zur einfachen Identifizierung deutlich gekennzeichnet. Dieses strukturierte Layout erhöht die Betriebsgenauigkeit und -sicherheit und minimiert gleichzeitig das Risiko einer Fehlbedienung.

Schwerpunkt auf Sicherheit und Zuverlässigkeit:

Sicherheit ist in jedem Aspekt unseres Entladungssäulendesigns verankert. Gasleitungen für Instrumente und Spülung sind sorgfältig isoliert, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Der Einbau von Vollhub-Sicherheitsventilen bietet einen zusätzlichen Schutz vor Überdrucksituationen. Darüber hinaus verfügt unsere Pipeline über eine automatische Leckerkennungsfunktion, die eine schnelle Reaktion auf potenzielle Lecks gewährleistet und so die Sicherheitsprotokolle verbessert.

Präzision in der Messung:

Erleben Sie beispiellose Präzision mit der bemerkenswerten Messwiederholgenauigkeit unserer Entladesäule von 0,5 %. Diese präzise Messsteuerung garantiert genaue und stabile Entladevorgänge und trägt zur allgemeinen Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit bei.

Fortschrittliche Filtrationstechnologie:

Unsere Entladekolonne ist mit Hochleistungsfiltern ausgestattet, die eine Filtrationsgenauigkeit von 5 μm aufweisen. Diese Filter entfernen effektiv Verunreinigungen aus dem Wasserstoff, erhöhen dessen Reinheit und stellen die Qualität des abgegebenen Wasserstoffs sicher. Durch die Aufrechterhaltung hoher Filtrationsstandards legen wir Wert auf die Bereitstellung von reinem und zuverlässigem Wasserstoff für verschiedene Anwendungen.

Durch ihr ausgefeiltes Rohrleitungsdesign, den unerschütterlichen Fokus auf Sicherheit, Präzision bei der Messung und fortschrittliche Filtertechnologie ist unsere Entladesäule ein Beweis für unser Engagement für Spitzenleistungen im Wasserstoffmanagement und -vertrieb.

Der Wasserstoffkompressor ist die Kernausrüstung der Wasserstofftankstelle. Er verfügt über die branchenweit erste mehrstufige Kompressionstechnologie mit variabler Frequenz, die durch Anpassung des Hubraums, der Leistung und des Druckverhältnisses an die Betriebsbedingungen und -bedürfnisse angepasst werden kann.

Der Wasserstoffspender ist eine Ausrüstung, die auf das sichere Nachfüllen des komprimierten Wasserstoffs in wasserstoffbetriebene Zellenfahrzeuge unter genauer Messung und Preisgestaltung spezialisiert ist.

Bei der Sequenzsteuertafel handelt es sich um ein auf Sequenzsteuerung spezialisiertes Gerät, das das Kompressionssystem, das Wasserstoffspeichersystem und das Betankungssystem für die automatische mehrstufige Betankung/Speicherung verbindet.

Die Entladesäule ist die auf die Gasentladung spezialisierte Ausrüstung, die die Wasserstoff-Rohrbündel-LKWs, Kompressoren oder Wasserstoffspeicheranlagen verbindet und aus einem Massendurchflussmesser, einem Pneumatikventil, einem Drucktransmitter, einem Sicherheitsventil, einem elektrischen Steuerventil und anderen Schlüsselkomponenten besteht zur aktiven Messung (bzw. Preisgestaltung) von Wasserstoff.

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Produkten. Wir sind bereit, die beste Lösung anzubieten.

Das SANY Hydrogen Energy Beijing R&D Testing Center wurde im August 2022 gegründet und ist seit April 2023 voll betriebsbereit und erstreckt sich über eine Fläche von etwa 500 m²mit einer erheblichen Investition von fast 6 Millionen RMB.

Das Zentrum widmet sich der Verbesserung der Qualität von Wasserstoffenergieanlagen und legt Priorität auf die Entwicklung von Kerntechnologien für die Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse. Es unterstützt aktiv die Weiterentwicklung der Elektrolyseurprodukte von SANY Hydrogen Energy und konzentriert sich dabei auf die Entwicklung fortschrittlicher, leistungsstarker und langlebiger Lösungen. Unterstützt durch ein Team erfahrener Branchenexperten und ein spezielles Forschungs- und Entwicklungslabor, das aus Vollzeitforschern mit Doktor- und Masterabschlüssen besteht, verfügt das Zentrum über hervorragende Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.

Derzeit beherbergt das Zentrum zwei hochmoderne Entwicklungs- und Testplattformen, die auf die Kernkomponenten (wie Elektroden und Membranmaterialien) von AWE- und PEM-Wasserstoffproduktionsanlagen spezialisiert sind. Diese Plattformen sind mit einer Reihe hochentwickelter Instrumente und Geräte für Forschung, Tests und Kleinserien-Testproduktion ausgestattet. Zu den bemerkenswerten Vermögenswerten gehören eine proprietäre Testplattform für Elektroden und Membranen, ein PEM-Prüfstand, Heißpressmaschinen, ICP-OES, Fluoreszenzspektrumanalysatoren, elektrochemische Workstations, kleine Elektrolyseure, Plasmaspritzeinheiten und Sandstrahlgeräte. Diese umfassende Suite ermöglicht die gleichzeitige Entwicklung von Kernkomponenten, Systemtests, Scale-up, Kleinserien-Testproduktion, kollaborative Emulation und mehr und erleichtert so umfassende Tests und technologische Fortschritte bei der Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolysegeräte.

Das Zentrum ist sich des Fehlens relevanter Teststandards und der erheblichen Schwankungen der experimentellen Ergebnisse, die mit herkömmlichen Testmethoden einhergehen, insbesondere im Hinblick auf kritische Komponenten wie Elektroden und Membranen, bewusst und hat unabhängig eine branchenexklusive Testplattform entworfen und entwickelt. Durch umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsexperimente hat das Unternehmen sorgfältige Systemtestmethoden etabliert, um die Komplexität und Schwankungen zu bewältigen, die mit der Prüfung kritischer Komponenten einhergehen. Dieser Ansatz ermöglicht eine mehrdimensionale Bewertung der Leistung kritischer Kernkomponenten und stellt so deren kontinuierliche Weiterentwicklung und Stabilität mit Wirksamkeit sicher.

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