Multi-in-One-Anlage zur Herstellung von alkalischem Elektrolyseur-Wasserstoff
Als Starprodukt von SANY Hydrogen Energy besteht die All-in-One-Wasserstoffproduktionsanlage AWE aus vier 1,{3}} Nm3/h Elektrolyseure und ein 4,000 Nm3/h-Trenn- und Reinigungssystem, das Benutzern ein beispiellos effizientes Wasserstoffproduktionserlebnis bietet.
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Produkteinführung
Als Starprodukt von Sany Hydrogen Energy besteht die All-in-One-Anlage zur Herstellung von Wasserstoff durch alkalische Wasserelektrolyse aus vier Tanks mit 1,{3}} Standardkubikmetern und einer Trennung und Reinigung mit 4,{5}} Standardkubikmetern System. Das maßgeschneiderte Vier-in-Eins-Systemdesign ist sicherer. , bequemer und intelligenter.
Vorteil
SAFETyUndSTabFähigkeit
Dieses All-in-One-System verfügt über Funktionen wie unabhängige Alkalizirkulationstechnologie, automatische Verriegelungsabschaltung, fünfstufiger Sicherheitsschutz, intelligente Steuerung des gereinigten Regenerationsgases, Kontrollmaßnahmen für Übertemperatur des Elektrolyseurs, Flüssigkeitsniveauausgleich und stabile Druckregelung , Reinheitsverbesserung und Zellspannungsprüfung (optional).
IIntelligentCSteuerung
Automatische Probenahme und Analyse, automatische Wassernachfüllung, intelligente Entwässerung und intelligenter Stickstoffersatz.
ModulE-orientiertDDesign
Plattformbasierte Produkte, standardisierte PID-Prozesse und -Schnittstellen sowie eine benutzerfreundliche, montageorientierte Bedienplattform und ein auf Schlitten montiertes Trennsystemdesign basierend auf ergonomischen Konzepten.
EnergieEeffizientCy
Betriebseinheit und Stromdichte des Elektrolyseurs sind intelligent an die Schwankung erneuerbarer Energien anpassbar;
Die Wärmeübertragung des Standby-Elektrolyseurs ist optimiert, um die beste Temperatur des Elektrolyseurs zu gewährleisten und den Kühlwasserverbrauch zu reduzieren. Effiziente elektrische Heizung und automatische Reinigungsalgorithmen können den Wärmeverlust verringern.
STandardiZed MHerstellung
Der Herstellungsprozess umfasst die Massenproduktion vorgefertigter Rohrleitungen, unabhängiger Komponenten von Rohrleitungssystemen, standardisierte Betriebsprozesse und die Qualitätssicherung der Produktion in Echtzeit.
Konstruktionsmerkmale von Trenn- und Reinigungssystemen
1. Einfach zu installieren
Das Trennsystem besteht aus vier Kufen.
Zur Erleichterung der Installation sowie der anschließenden Demontage und Wartung wird eine vorgefertigte Bedienplattform eingesetzt
2. Sicher und zeitsparend
Die Kufen werden durch Flansche und Bolzen verbunden.
Die Produktqualität wird durch eine kürzere Dauer der Installation vor Ort und geringere Sicherheitsrisiken für das Personal bei der Installation gewährleistet.
3. Ergonomisches Design
Nach der Methodik der Ergonomie werden Abläufe gestaltet und Strukturen überprüft.
Die für den täglichen Betrieb und die Wartung erforderlichen Plattformen und Durchgänge werden vollständig berücksichtigt.
4. Intelligente Steuerung
Einheiten, Ventile und Instrumente in den Skids werden durch intelligente mehrstufige Verwaltung und Steuerung automatisch gesteuert.
DCS-Überwachung, SPS-Steuerungsmanagement und SIS/GDS-Überwachungssystem vom zentralen Kontrollraum aus
5. Sicher und stabil
Sicherheitsventile, Verriegelungsalarme und automatische Verriegelungsabschaltungen sind so eingerichtet, dass menschliche Fehlbedienungen und Sicherheitsrisiken reduziert werden.
Technische Spezifikationen und Leistung
1. Riesentank für die Wasserstoffproduktion, die Wasserstoffverarbeitungskapazität des Trennsystems beträgt 4000-6000Nm³/h und die Wasserstoffverarbeitungskapazität des Reinigungssystems beträgt 8000-12000Nm³/h Die Wasserstoffverarbeitungskapazität des Trennsystems der All-in-One-Wasserstoffproduktionsanlage für alkalische Wasserelektrolyse beträgt 4000-6000Nm³/h, und die Wasserstoffverarbeitungskapazität des Reinigungssystems beträgt 8000-12000Nm³/h.
2. Niedriger Energieverbrauch mit einem Gleichstromverbrauch von höchstens 4,3 kWh/Nm³ Neben einer hohen Produktionskapazität ist auch ein geringer Energieverbrauch einer der wichtigen Indikatoren zur Beurteilung der Qualität von Wasserstoffproduktionsanlagen. Der Gleichstromverbrauch dieses riesigen kreisförmigen Elektrolyseurs beträgt höchstens 4,3 kWh/Nm³, was im Hinblick auf den Energieverbrauch viel effizienter ist als andere ähnliche Produkte.
3. Die Reinheit des Wasserstoffs ist ausgezeichnet, größer oder gleich 99,8 % vor der Reinigung und größer oder gleich 99,999 % nach der Reinigung Die Wasserstoffreinheit der All-in-one-Wasserstoffproduktionsanlage für alkalische Wasserelektrolyse hat vor der Reinigung über 99,8 % und nach der Reinigung über 99,999 % erreicht. Dieser hochreine Wasserstoff kann in großem Umfang in Hochtechnologien wie Elektronik, Luftfahrt und Halbleitern eingesetzt werden. Feld.
4. Stabile und zuverlässige Arbeit, Arbeitsdruck 1,8 MPa, Arbeitstemperatur 90 ± 5 Grad Der Arbeitsdruck der All-in-One-Wasserstoffproduktionsanlage für alkalische Wasserelektrolyse beträgt 1,8 MPa, und die Arbeitstemperatur wird bei 90 ± 5 Grad gehalten, was nicht nur den normalen Betrieb der Anlage gewährleistet, sondern den Benutzern auch mehr Sicherheit bietet und zuverlässigere Produktionsumgebung.
5. Multi-Slot-Struktur, Leistungsschwankungsbereich 30-120 % Der Leistungsschwankungsbereich liegt zwischen 30 % und 120 % und stellt so sicher, dass das Gerät unter verschiedenen Arbeitsbedingungen einen effizienten Betrieb aufrechterhält.
Name
Parameter
Verarbeitungskapazität der Trennanlage (Nm³/h)
4000-6000
kg pro 24 h
8560-12840
Dynamikbereich der Produktionskapazität (%)
20~120
Verarbeitungskapazität der Reinigungsanlage (Nm³/h)
8000-12000
Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)
4.4
Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)
Größer oder gleich 99,8 %
Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)
Größer oder gleich 99,999 %
H₂O-Gehalt in H₂ (PPM)
Kleiner oder gleich 2,54
Betriebsdruck (MPa)
1.8
Betriebstemperatur (Grad)
90±5
Geltungsbereich
1
Energiewirtschaft:Es kann in Bereichen wie Stromerzeugung, Energiespeicherung und Brennstoffzellen eingesetzt werden.
2
Transport:Wird im Transportbereich, in der Wasserstoffproduktion und -hydrierung, in der integrierten Stationselektrolyseur-Wasserstoffproduktion und in der Hydrierungsstationshydrierung eingesetzt. Wasserstoff-Brennstoffzellen-Bordwasserstoffspeichersysteme für mittelschwere und schwere Nutzfahrzeuge, externe Wasserstoffquellen-Hydrierstationen und Management des Wasserstofftransports von Fahrzeugen in Gebieten ohne Wasserstoffquellen. Förderung der Entwicklung von Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeugen.
3
Industrielle Anwendungen:Synthese von grünem Wasserstoff, Ammoniaksynthese, Methanolsynthese, Raffination und Kohlechemieindustrie sowie Verwendung als Reduktionsmittel in der metallurgischen Industrie. Es wird in Industriebereichen wie der chemischen Produktion, der Metallverarbeitung und der Synthese von Wasserstoff aus Hydriden eingesetzt.
Fünf Vorteile
1.VorteilInWasserstoffproduktion im großen MaßstabausWind, Solarund Ökostrom
Um der Nachfrage nach einem neuen Szenario der groß angelegten Wasserstoffproduktion aus Wind-, Solar- und Ökostrom gerecht zu werden, hat SANY Hydrogen Energy die Wasserstoffproduktionsausrüstung mit einer Kapazität von 1.000 Nm³/h und dem Komplettpaket entwickelt. ein Wasserstoffproduktionssystem bestehend aus vier 1,000 Nm³/h-Einheiten durch Auswahl von Kernmaterialien wie hochaktiven und stabilen Elektroden, Membranen mit hoher Luftdichtheit und geringem Oberflächenwiderstand, modifizierten PTFE-Dichtungen und Verwendung von CAE-Simulation zur Analyse und Optimierung der Strömungsfeldstruktur des Elektrolyseurs, deren Schlüsselparameter in China an erster Stelle stehen. Im Jahr 2023 gewann SANY Hydrogen Energy eine Ausschreibung für das Da'an Wind and Solar Green Hydrogen Synthesis Ammonia Integration Demonstration Project von Jilin Electric Power Co., Ltd., das zwei All-in-one-Wasserstoffproduktionssysteme bestehend aus vier 1, Jeweils 000 Nm³/h-Einheiten als wesentliche unterstützende Kraft für den Betrieb des Projekts.
2. VorteilInDieselbstentwickeltes und selbstgefertigtes BOP-System
Die Forschung und Entwicklung sowie das Design des BOP-Systems werden auf der Grundlage chemietechnischer Berechnungsdaten durchgeführt, die auf einfache Installation, zuverlässigen Betrieb, sicheres Arbeiten und eine kürzere Installationszeit abzielen, um sicherzustellen, dass das BOP-System in hohem Maße an schwankende Betriebsleistungen angepasst werden kann der Wasserstoffproduktion. Die Entwicklung und experimentelle Verifizierung des 100-6,000 Nm³/h-Trenn- und Reinigungssystems ist abgeschlossen, das in einer Reihe von Marktprojekten eingesetzt wird. Es stehen maßgeschneiderte BOP-Systemdienstleistungen zur Verfügung, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
VorteilIndie AusrüstungprüfeningPlattform
Die All-in-One-Elektrolyseur-Testplattform der 20-MW-Klasse wurde gebaut und in Betrieb genommen. Sie integriert Leistungstests, Steuerungsoptimierung, Zuverlässigkeitsüberprüfung und andere Funktionen und hat HAZOP-, SIL- und QRA-Sicherheitsbewertungen sowie Blitzschutztests bestanden. Die Plattform erfüllt in vollem Umfang den Bedarf an umfassenden Tests für alkalische Elektrolyseure und BOP-Systeme, wobei die Plattform insgesamt Tausende von Stunden in Betrieb war und wichtige Datenunterstützung für die schnelle Verifizierung und iterative Aufrüstung von Elektrolyseuren, BOP-Systemen und Zusatzausrüstungsprodukten liefert.
VorteilInIntelligente Fertigung von Großgeräten
Basierend auf den Vorteilen der SANY Group bei intelligenten Fertigungs- und Qualitätssicherungssystemen haben wir automatisierte Produktionslinien für 2GW-Elektrolyseure gebaut und waren damit die ersten, die einen Durchbruch in den Kernprozessen automatische Zuführung, automatisches Argon-Lichtbogenschweißen, automatisches Widerstandsschweißen und Rohre erzielten Vorfertigung und hochpräzises Stapeln, was die Fertigungsqualität von Wasserstoffgeräten erheblich verbessert hat. Wir haben ein umfassendes Standardleitsystem für den Herstellungsprozess eingerichtet, das den gesamten Prozess der Herstellung von Wasserstoffgeräten abdeckt, um sicherzustellen, dass der Prozess die gesetzlichen Anforderungen erfüllt.
5. Vorteilin Synergie von Windkraft, Solarenergie, Wasserstoff, Tankstellenund vFahrzeugs
Gemäß der kohlenstoffarmen Strategie der SANY Group arbeitet SANY Hydrogen Energy (Wasserstoffproduktionsausrüstung und Wasserstoffbetankungsausrüstung) eng mit SANY Renewable Energy (Windkraft und groß angelegte Wasserstoffproduktion aus grünem Strom) und SANY Silicon Energy (Photovoltaik) zusammen. und SANY Heavy Truck (Elektrofahrzeuge und Wasserstoff-Brennstoffzellen-Elektrofahrzeuge), um einen geschlossenen Kreislauf der kohlenstoffarmen Industrie zu bilden. SANY Hydrogen Energy ist nicht nur in der Lage, Geräte für die Wasserstoffenergie zu erforschen und zu entwickeln und herzustellen, sondern hat auch Zugriff auf große Datenmengen zu Windkraft und Photovoltaik und legt damit den Grundstein für die Entwicklung des Wasserstoffproduktionssystems aus Ökostrom und die kontinuierliche Modernisierung des Clusters Steuerungsstrategie, die es den Kunden ermöglicht, anspruchsvollere und wirtschaftlichere Lösungen für die integrierte Produktion und Nutzung von grünem Wasserstoff bereitzustellen und die qualitativ hochwertige Entwicklung der gesamten Branche zu fördern.
Vorteile der auf einem Rahmen montierten Kompressorausrüstung
Die Entstehung von auf Skids montierten Kompressoranlagen ist kein Zufall. Im Vergleich zu nicht auf einem Rahmen montierten Kompressoranlagen haben auf einem Rahmen montierte Kompressoren offensichtliche Vorteile: (1) Einfache Installation: Da der auf einem Rahmen montierte Kompressor auf einer öffentlichen Basis installiert wird, werden Produktion und Montage der Ausrüstung im Werk abgeschlossen. Der Montageprozess und das Montageniveau können garantiert werden, wodurch die Möglichkeit einer Fehlinstallation am Benutzerstandort vermieden wird und ein stabilerer Betrieb des Geräts gefördert wird. Gleichzeitig ist der Installationsaufwand für den Benutzer vor Ort sehr gering und die Installationsarbeiten können durch einfaches Andocken der Rohre und externen elektrischen Anschlüsse abgeschlossen werden; Bei auf Rahmengestellen montierten Kompressoren werden meist Stahlkonstruktionen zur Herstellung öffentlicher Sockel verwendet. Die meisten Sockel von Stahlkonstruktionen haben regelmäßige Formen und eine hohe Ebenheit an der Unterseite. Die Ankerbolzen sind gleichmäßig angeordnet und vom gleichen Typ, sodass der Aufwand für die Fundamentplanung und Bauinstallation vor Ort sehr gering ist. Da die Funktionskomponenten in eine Gesamtbasis integriert sind, ist auch der Arbeitsaufwand beim Heben und Bewegen sehr gering.
(2) Leicht zu bewegen und auszutauschen: Die Unterseite des auf einem Rahmen montierten Kompressors ist flach, die Ankerbolzen sind gleichmäßig angeordnet und die Konstruktion und Konstruktion des Fundaments ist einfach, sodass er leicht bewegt werden kann. Wenn sich Prozessparameter ändern oder die Kompressoreinheit als Ganzes ausgetauscht werden muss, erleichtern die flache Bodenfläche und die einheitliche Fußanordnung die Anpassung der neuen Ausrüstung an die vorhandenen Standortbedingungen und Infrastruktur.
(3) Kompaktes Design und geringer Platzbedarf: Da die auf einem Rahmen montierte Kompressoreinheit im Werk mit Rohrleitungen und Zubehör zusammengebaut wird, können Konstrukteure und Monteure besser und direkter kommunizieren, was die Anordnung jeder Komponente und die Bedienung von Ventilschaltern erleichtern kann . Der Raum und die Überwachungsposition der Instrumente sind angemessener und besser für den Betrieb der Arbeiter vor Ort geeignet. Auch der Bauraum ist kompakter. Die auf Kufen montierte Installationsmethode nimmt eine deutlich kleinere Fläche ein als die herkömmliche Installationsmethode.
