Ausrüstung zur Herstellung von alkalischem Wasserelektrolyse-Wasserstoff
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Ausrüstung zur Herstellung von alkalischem Wasserelektrolyse-Wasserstoff

In der realen Produktion ist die flexible Steuerung der Anlagen ein wichtiger Garant für die Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen. Der Leistungsschwankungsbereich dieses riesigen kreisförmigen Elektrolyseurs liegt zwischen 30 % und 120 % und stellt so sicher, dass die Anlage unter verschiedenen Arbeitsbedingungen effizient arbeiten kann.
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Produkteinführung

2000 Nm3/h Alkalischer Wasserelektrolyseur

Vorteil
 

 

1. Großer Leistungsschwankungsbereich

  • Leistungsschwankungsbereich von 30-120 %, besser geeignet für die Wasserstoffproduktion auf Wind- und Solarbasis

 

2. Sehr zuverlässig

  • Doppelte Sicherheit durch Innen- und Außenversiegelung
  • Verbessertes Befestigungssystem, das die Leckage des Elektrolyseurs bei wechselnden Arbeitsbedingungen reduziert
  • Doppelpolplattentechnologie mit großem Durchmesser, wodurch die Länge des Elektrolyseurs effektiv reduziert wird
  • Dicke der Bipolarplattenbeschichtung: Mindestens 50 μm (am tiefsten Punkt), mit hoher Korrosionsbeständigkeit, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten

 

3.Geringer Gleichstromverbrauch

  • Neues Strömungsfelddesign mit Simulation der Elektrolyseurstruktur und Tests zur Iteration und Optimierung, um die Gleichmäßigkeit der Strömung in Brennstoffzellen sicherzustellen
  • Elektroden der neuen Generation mit branchenführenden Überspannungen und Toleranz bei Elektrodenreaktionen
  • Gesamtstromverbrauch Kleiner oder gleich 4,8 kWh/Nm³

 

4.Kurze Kaltstartzeit

  • Eigenentwickeltes Laugenheizkreislaufsystem, Kaltstartzeit um 50 % reduziert

 

Technische Spezifikationen und Leistung
 

 

1. Reichliche Produktionskapazität

Mit einer robusten Wasserstoffproduktionskapazität von bis zu 2000 Nm³/h ist dieser alkalische Elektrolyseur bereit, die Anforderungen der großtechnischen industriellen Wasserstoffproduktion zu erfüllen und die Weiterentwicklung von Initiativen für saubere Energie voranzutreiben.

 

2.Effiziente Energienutzung

Ergänzend zu seiner hohen Produktionskapazität zeichnet sich dieser Elektrolyseur durch einen bemerkenswert niedrigen Energieverbrauch aus, wobei der Gleichstromverbrauch auf höchstens 4,4 kWh/Nm³ begrenzt ist. Diese Effizienz übertrifft die vergleichbarer Produkte und gewährleistet eine optimale Energieausnutzung.

 

3. Außergewöhnliche Reinheit

Dieser Elektrolyseur ist sich der überragenden Bedeutung der Wasserstoffreinheit in verschiedenen Anwendungen bewusst und garantiert höchste Qualität. Vor der Reinigung liegt die Reinheit des Wasserstoffs bei über 99,8 % und steigt nach der Reinigung auf über 99,999 %, was einen hohen Reinheitsstandard bei Wasserstoffenergieanwendungen setzt.

 

4. Zuverlässige Stabilität

Dieser Elektrolyseur arbeitet mit einem konstanten Druck von 1,8 MPa und hält eine konstante Temperatur von 90 ± 5 Grad aufrecht. Er gewährleistet eine unerschütterliche Stabilität, die für die Produktion im großen Maßstab entscheidend ist. Diese Parameter gewährleisten nicht nur die Geräteleistung, sondern fördern auch eine sichere und zuverlässige Produktionsumgebung und steigern so die betriebliche Effizienz von Unternehmen.

 

5.Adaptive Steuerung

Mit einem Leistungsschwankungsbereich von 30 % bis 120 % bietet dieser Elektrolyseur eine beispiellose Flexibilität bei der Steuerung und passt sich nahtlos an unterschiedliche Betriebsbedingungen an. Diese Vielseitigkeit ermöglicht den effizienten Betrieb der Geräte in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in realen Produktionsszenarien.

 

Name

Spezifikationen

Wasserstoffproduktionskapazität (Nm³/h)

2000

kg/24 Stunden

4280

Standardarbeitsumfang (%)

30~120

Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)

Kleiner oder gleich 4,4

Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)

Größer oder gleich 99,8 %

Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)

Größer oder gleich 99,999 %

H₂O-H₂-Gehalt (PPM)

Kleiner oder gleich 2,54

Elektrolyseurgehäuse – B x T x H (m)

7.16×2.89×2.94

Arbeitsdruck (MPa)

1.8

Arbeitstemperatur (Grad)

90±5

Umgebungstemperatur (Grad)

5~45

Elektrolyt (%KOH)

30

 

Geltungsbereich
 

 

1. Nachfrage nach Wasserstoffausrüstung an Transportterminals

  • Elektrolyseure zur Herstellung von Wasserstoff und Wasserstofftankstellen zum Nachfüllen von Wasserstoff in integrierten Wasserstoffproduktions- und Tankstellen.
  • Bordeigene Wasserstoffspeichersysteme und Wasserstofftankstellen zur Bereitstellung von Wasserstoff aus externen Quellen für mittelschwere und schwere wasserstoffbetriebene Zellenfahrzeuge.
  • Rohrbündel-Lkw zur Lieferung von Wasserstoff in Gebiete ohne Wasserstoffressourcen.

 

2. Nachfrage nach alternativer Ausrüstung in der grünen Wasserstoffindustrie

  • Elektrolyseure zur Erzeugung von grünem Wasserstoff für die Ammoniaksynthese, Methanolsynthese, Raffination und die Kohlechemieindustrie.
  • Elektrolyseure zur Herstellung von grünem Wasserstoff als Reduktionsmittel in der metallurgischen Industrie.

 

3. Nachfrage nach groß angelegter Wasserstoff-Energiespeicherung

  • Zentralisierte Elektrolyseure zur Herstellung von Wasserstoff bei schwankender Stromerzeugung.
  • Integrierte Wasserstoffproduktions-/Tankstellen basierend auf dezentraler erneuerbarer Energie oder Tallast des Netzes.

 

4. Nachfrage nach hochreinem Wasserstoff in Laboren und wasserstoffbetriebenen medizinischen Diensten

  • Kleine PEM-Elektrolyseure zur Wasserstoffproduktion.
  • Hochreiner Wasserstoff für PEM-Elektrolyselabore.

 

Sicherheitsvorkehrungen bei der Elektrolyseproduktion

(1) Das Personal in der Elektrolyseproduktion muss vor dem Betreten der Werkstatt und der Erlaubnis zum Arbeiten eine dreipolige Sicherheitsschulung absolvieren.
(2) Bei der Verwendung von Eisenwerkzeugen in der Elektrolyseanlage sollte auf das Magnetfeld geachtet werden, um Unfälle zu vermeiden.
(3) Alle Eisenwerkzeuge, die mit Elektrolyt in Berührung kommen, müssen vor dem Gebrauch vorgewärmt werden.
(4) Das Sitzen, Liegen, Ausruhen und Spielen in den Gängen der Werkstatt ist verboten. Es ist verboten, sich auf der Trogabdeckung auszuruhen oder darauf zu sitzen
(5) Es ist verboten, Werkzeuge und Abfälle nach unten oder außerhalb der Werkstatt zu werfen. Wenn Werkzeuge herunterfallen, müssen Sie sofort prüfen, ob sie mit dem Elektrolyttank, der Sammelschiene und der Erde verbunden sind. Entfernen Sie sie im Notfall.
(6) Bei Arbeiten an der Elektrolysezelle ist es verboten, die Füße auf das Elektrolytgehäuse oder den Anodenkohlenstoffblock zu stellen, um Verbrennungen zu vermeiden.
(7) Die dem Tank hinzugefügten Materialien müssen vor dem Hinzufügen als trocken bestätigt werden.
(8) Beim Austausch der Anode stoppt der Tathagata-Effekt den Betrieb sofort. Nachdem die Behandlung beendet ist, setzen Sie den Vorgang fort.
(9) Machen Sie eine Aluminiumöffnung. Bei der Füllstandsmessung sollten Sie eine Brille und eine Maske tragen, um Verbrennungen durch Elektrolytspritzer zu vermeiden.
(10) Vor dem Polwechsel muss das Personal Arbeitsschutzausrüstung tragen, bevor es den Polwechselplatz betritt.
(11) Beim Austausch von Eisenblechen ist es strengstens verboten, Eisenblech und Säulensammelschienen nahe beieinander zu bringen, um schwere Unfälle zu vermeiden.
(12) Der Polwechsler weist den Kran an, den verbleibenden Mast anzuheben und bestätigt, dass der Spreizer an der Führungsstange hängt, um Unfälle durch Stürze beim Herausheben zu verhindern.
(13) Beim Anheben der Anode müssen Sie über ein scharfes Sehvermögen und schnelle Hände verfügen, um die Teile von der verbleibenden Anode zu entfernen, um zu verhindern, dass große Teile in den Schlitz fallen und die Geschwindigkeit und Qualität des Polwechsels beeinträchtigen.
(14) Wenn die Reststange herausgehoben wird, sollten sich andere, nicht damit verbundene Personen von der Reststange fernhalten, um Verbrennungsunfälle zu vermeiden.
(15) Beim Platzieren der Restelektrode sollte der Elektrolyseur den Laufkran korrekt steuern und sicherstellen, dass er stabil platziert ist, bevor der Spreizer entfernt wird.
(16) Das Schaufelpersonal hat vor Beginn seiner Tätigkeit das Tragen von Mund-Nasen-Schutz und sonstigem Arbeitsschutz zu tragen. Es ist verboten, sich auf den Rand der Mulde zu stellen und direkt auf dem Brett zu arbeiten.
(17) Das Personal, das die Stücke herausfischt, muss die großen und kleinen Nudelschalenstücke im Tank stetig, genau und schnell herausfischen und beim Fischen die Stärke und Richtung im Auge behalten, um Verbrennungen zu vermeiden.
(18) Der stellvertretende Truppführer muss mit einem Rechen den Boden des Ofens berühren, um zu verhindern, dass Klumpen auf den Boden des Tanks fallen, so dass es nicht zu Sedimenten und versteckten Gefahren für den zukünftigen Betrieb des Tanks kommt.
(19) Befehlen Sie dem Kran, den neuen Mast zu installieren. Wenn der neue Pol nass ist, sollte die Person, die den Pol auswechselt, fernbleiben und die Anode trocknen, bevor sie in den Tank eingesetzt wird, um zu vermeiden, dass Elektrolyt verspritzt und Personen verletzt werden.
(20) Überprüfen Sie vor dem Reinigen der Anode, ob die zu reinigende Anode reibungslos platziert ist. Wenn es instabil ist, wird es nicht gereinigt.
(21) Tragen Sie vor der Reinigung einen vollständigen Arbeitsschutz, um Verbrennungen durch umherfliegende heiße Nudelschalen zu vermeiden
(22) Stellen Sie sich beim Reinigen nicht auf die heiße Nudelschale. Personen auf der gegenüberliegenden Seite müssen Abstand halten, um zu verhindern, dass die gereinigten Nudeln herausfliegen und Verbrennungen verursachen.
(23) Beim Zertrümmern von Blöcken sollte man vorsichtig sein und gleichmäßige Gewalt anwenden, um Unfälle zu vermeiden.
(24) Die gereinigten Kohleringe müssen erkannt werden. Die gereinigten Nudelschalenblöcke sollten an dafür vorgesehenen Stellen platziert werden und dürfen nicht auf dem Boden verstreut werden, um Gehwege zu blockieren.
(25) Zerschlagen Sie bei der Wartung die ausgetauschten großen Teile. Pingen Sie die Kanten der drei Pole mit leeren benachbarten Poles. Es ist strengstens verboten, große Teile auf der Anode oder benachbarten Polen zu stapeln.
(26) Räumen Sie nach dem Austausch und der Wartung den Standort auf und platzieren Sie das Eisenblech an der vorgesehenen Stelle. Belassen Sie es nicht zufällig, um die Verwaltung vor Ort zu beeinträchtigen.
(27) Lassen Sie gerade geerntete Polwechselwerkzeuge wie Haken, Rechen, Bohrer usw. nicht außerhalb des Infrarotlichts neben dem Tankkörper liegen, da dies die Bewegung des Aluminium-Zugfahrzeugs beeinträchtigen würde.
(28) Nach der Wartung der Anoden sollten alle Pole, die während der Schicht ausgetauscht werden, überprüft werden, um die Qualität der Wartung zu verbessern.

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