Pem Green Wasserstoff-Elektrolyseur

 

1. Verbesserte Fähigkeit zur Wasserstofferzeugung

Der PEM-Elektrolyseur verfügt über eine beeindruckende Kapazität von 200 Nm3/h pro Zelle, wodurch er für großtechnische Industrieanwendungen geeignet ist und eine solide Unterstützung für die Integration sauberer Energiequellen bietet.

2. Energieeffizienz

Neben dem Fokus auf Produktivität zeichnet sich dieser Elektrolyseur durch sein energieeffizientes Design aus. Mit einem Gleichstromverbrauch von nur 4,3 kWh/Nm3 verbraucht er deutlich weniger Energie als herkömmliche Elektrolyseure, senkt dadurch die Produktionskosten und unterstreicht das Engagement für nachhaltige Praktiken.

3. Erhöhte Wasserstoffreinheit

Vor der Reinigung liegt die Reinheit des Wasserstoffs bei über 99,9 %, ein Wert, der nach der Reinigung weiter auf über 99,999 % gesteigert werden kann. Dieser hochreine Wasserstoff ist für Anwendungen in Brennstoffzellen und verschiedenen anderen Bereichen unerlässlich.

4. Konsistente Betriebsparameter

4.1 Aufrechterhaltung des Arbeitsdrucks:Der Betrieb bei einem stabilen Druck von 3,0 MPa stellt sicher, dass der erzeugte Wasserstoff diese Anforderung erfüllt, verschiedene Szenarien berücksichtigt und den Bedarf an zusätzlicher Druckbeaufschlagung minimiert, wodurch die Kosten gesenkt werden.

4.2 Optimale Betriebstemperatur:Der Elektrolyseur arbeitet in einem Temperaturbereich von 70 ± 5 Grad und weist eine außergewöhnliche Stabilität und Anpassungsfähigkeit auf, wodurch eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Bedingungen gewährleistet wird.

5. Flexibilität bei Leistungsschwankungen

Mit einem Leistungsanpassungsbereich von 5 % bis 110 % kann der Elektrolyseur trotz erheblicher Schwankungen im Stromnetz reibungslos arbeiten und so einen unterbrechungsfreien Betrieb gewährleisten.

6. Schnellstart-Technologie

Der Elektrolyseur verfügt über schnelle Heiß- und Kaltstartfunktionen und minimiert Produktionsausfallzeiten. Kaltstarts dauern weniger als 5 Minuten, wodurch Stagnationszeiten verkürzt werden, während Warmstarts nur 5 Sekunden erfordern, sodass die Ausrüstung schnell ihren optimalen Betriebszustand erreicht.

 

Name	Parameter
Wasserstoffproduktionskapazität (Nm3/h)	200
Spitzenkapazität der Wasserstoffproduktion (Nm3/h)	240
Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)	Kleiner oder gleich 4,3
Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)	Größer oder gleich 99,9 %
Elektrolyseurgehäuse – B x T x H(m)	0.8x0.6x1.5
Betriebsdruck (MPa)	3 . 0
Betriebstemperatur (Grad)	70±5
Umgebungstemperatur (Grad)	5~40
Stromverbrauchsbereich	5-1 2 0 %
Kaltstartzeit (Minuten)	Kleiner oder gleich 5
Heißstartzeit (Sekunde)	5
Lebensdauer (Jahr)	Größer oder gleich 5
Elektrolyt	H2O
Trenneinheit
Bewertete Sauerstoffverarbeitungskapazität	100 Nm3/h
Sauerstoffreinheit (Nennbetriebsbedingungen)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Sauerstoffaustrittstemperatur (Grad)	70±5
Reinigungseinheit
Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)	Größer oder gleich 99,999 %
Taupunkt von Wasserstoff	-70 Grad
Wasserstoff-Austrittstemperatur	Normale Temperatur

 

PEM-Wasserstoffproduktionsindustrie: Förderung ihrer Entwicklung mit Kapital, Technologie und Markt

◆ Liefern:Mit der Einführung einer Reihe von in China hergestellten MW-Produkten und Materialien beginnen verschiedene Unternehmen in diesen Markt vorzudringen.

◆ Nachfrage:Es werden dringend Lösungen für das Unterbringungsproblem benötigt, das sich aus der Zunahme entsprechender Projekte und großer Wind-/Solaranlagen ergibt.

◆ Politik:Es werden Standards, technische Unterstützung und finanzielle Zuschüsse eingeführt.

 

1) Die PEM-Wasserstoffproduktion steigt von 0 auf 1, was bedeutet, dass niedrigere Kosten für PEM seine kommerzielle Anwendung beschleunigen werden, was durch die Angebotsseite (Kapitalinvestitionen und Durchbrüche in der heimischen Technologie) und die Nachfrageseite (Schmerz) unterstützt wird Standorte für Wind- und Solarenergie und steigende Zahl von Projekten) und die politische Seite.

2) Es ist optimistisch, dass die Kosten für Chinas PEM-Elektrolyseure bis 2025 um 40 % sinken werden. Angesichts der sinkenden Stromkosten und des Stromverbrauchs wird erwartet, dass die Kosten für die Wasserstoffproduktion im Jahr 2025 um 40 % (im Vergleich zu den allgemeinen Bedingungen) sinken werden.

3) Eine Kombination aus Alkali + PEM macht die Elektrolyse wirtschaftlicher und anwendbarer.

 

Struktur und Prinzipien: Spezielle Protonenaustauschmembranen

Die Protonenaustauschmembran-Wasserelektrolyse (PEMWE) ist ein neuartiger Elektrolyseur, der aus einer Membranelektrode (MEA), einer Gasdiffusionsschicht (GDL) und einer Bipolarplatte besteht.

Die Membranelektrode weist eine „Sandwich“-Konstruktion auf, einschließlich der Kathodenkatalysatorschicht, der Protonenaustauschmembran (PEM) und der Anodenkatalysatorschicht.

Prinzipien: H2O wird mit Strom zersetzt, um an der Anode O2 und H+ zu erzeugen. O2 strömt aus dem Gerät, während H+ durch die Protonenaustauschmembran fließt. Die Elektronen aus dem externen Stromkreis verbinden sich mit H+ an der Kathode zu H2.

 

Anwendungen: Wind-Solar-Kopplung zur Wasserstoffproduktion, grüne wasserstoffbetriebene chemische Industrie, Brennstoffzellen, thermische Energie

Für den intermittierenden Bedarf an erneuerbarer Energiespeicherung im vorgelagerten Teilsektor:

Die Wind-Solar-Kopplung zur Wasserstoffproduktion kann Wind-, Solar- und andere erneuerbare Energien aufnehmen, indem sie in grünen Wasserstoff umgewandelt wird, der einfacher zu speichern ist und eine hohe Energiedichte aufweist. Die PEM-Wasserstoffproduktionstechnologie benötigt eine kürzere Zeit zum Starten und Reagieren. Da er flexibler als alkalische Elektrolyseure ist, kann er mit erneuerbarer Energie gekoppelt werden, was verträglicher ist und Reststrom besser puffert.

 

Für kombinierte Anwendungen in den nachgelagerten Teilsektoren:

1) Wird für die Methansynthese, Methanolsynthese und Fischer-Tropsch-Synthese als chemischer Rohstoff mit CO2 angewendet, das aus Industrieabgasen oder Luft gewonnen wird;

2) Durch PEM erzeugter hochreiner Wasserstoff wird direkt als Energiequelle eingesetzt, um FCEVs zu betanken und so die Abgasbelastung durch den Transport zu verringern.

3) Wird als hochwertige Wärmequelle für die Hausheizung und die Industrie eingesetzt;

4) Angewendet für den Haber-Bosch-Prozess der Ammoniaksynthese mit Stickstoff in der Luft;

5) Hochwertiger Wasserstoff für die Herstellung elektronischer Geräte.

 

SANY Hydrogen Energy wird von globalen Kunden mit seinem hochwertigen Kundendienstsystem im Ausland geschätzt. Mit der Unterstützung der Overseas Business-Abteilung der SANY Group sind wir bestrebt, unseren Kunden ein umfassendes Spektrum an Dienstleistungen zur Wasserstoffproduktion und -betankung anzubieten, einschließlich Wartung vor Ort, technischer Dienstleistungen und entsprechender Personalschulung.

Serviceprogramm für Wasserstoffproduktionsgeräte

1. Wartung und technischer Service vor Ort

1.1 Design und technische Dienstleistungen

Zusammenarbeit mit den Designern zur Fertigstellung des detaillierten Entwurfs.

Teilnahme an der vom Käufer organisierten Entwurfsprüfung und technischen Koordinierungsbesprechung.

1.2 Vor-Ort-Leistungen

Verantwortlich für die Leitung der Installation der gelieferten Ausrüstung vor Ort.

Leitung der Erstinbetriebnahme und Lieferung des kompletten Ausrüstungspakets.

Bereitstellung umfassender technischer Schulungen für das Wartungspersonal der Ausrüstung.

1.3 Kundendienst

Reagieren und leiten Sie die Fehlerbehebung bei Gerätequalität oder von Menschen verursachten Betriebsausfällen innerhalb von 24 Stunden.

Bereitstellung von Informationen zu Ersatzteilherstellern und Unterstützung bei der Modellauswahl und dem Kauf.

Bereitstellung kostenloser technischer Dienstleistungen vor Ablauf der Garantie.

 

2. Ausbildung

2.1 Technische Offenlegung und Leistungen

Verantwortlich für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte.

Schulung der Techniker und Bediener der Anwender während der Laufzeit der Vor-Ort-Dienste.

2.2 In Anspruch genommene Dienste

Bereitstellung schneller und qualitativ hochwertiger Dienstleistungen, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Bereitstellung von Informationen zu Ersatzteilherstellern und Unterstützung bei der Modellauswahl und dem Kauf.

Bereitstellung von Informationen über die neueste Technologieentwicklung und neu entwickelte Teile.

 

Serviceprogramm für Wasserstoffbetankungsgeräte

1. Garantie

1.1 Qualitätsstandards und Anforderungen

Die Ausrüstung, Materialien und Outsourcing-Kits sollten den relevanten Spezifikationsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Die Leistung der Ausrüstung sollte den Parametern in den technischen Spezifikationen und den Standardspezifikationen für Herstellung, Prüfung und Abnahme entsprechen.

1.2 Garantiezeit

Die Gewährleistung soll 1 Jahr nach Abnahme ablaufen.

Während der Garantiezeit verpflichten wir uns zur kostenlosen Reparatur aller Fehler und Schäden, die durch vom Menschen verursachte Fehler verursacht wurden, sowie zum kostenlosen Ersatz defekter Teile.

 

2. Vor-Ort- und After-Sales-Services

2.1 Reaktions- und Servicezeit

Während der Garantiezeit sind wir verpflichtet, innerhalb von 2 Stunden zu reagieren und innerhalb von 24 Stunden qualifizierte Ingenieure und Techniker zur Inspektion und Wartung vor Ort zu entsenden.

2.2 Ingenieurplanung und Tiefbau

Durchführung technischer Offenlegungen mit Geräteherstellern und Designinstituten und Unterstützung bei der Fertigstellung der Konstruktionszeichnungen für Geräte.

Während der Bauphase sind wir bestrebt, Ingenieure und Techniker vor Ort zu entsenden, um sicherzustellen, dass der Bau gemäß den technischen Anforderungen und Konstruktionszeichnungen ausgeführt wird.

2.3 Lieferung, Installation und Fertigstellungsabnahme der Ausrüstung

Anleitung zum Heben und Positionieren der Geräte sowie Unterstützung der Benutzer bei der Vorabnahme.

Bereitstellung relevanter technischer Unterstützung und Kommunikation, einschließlich Installationsanforderungen und elektrischer Anweisungen für Geräteschnittstellen vor Ort.

Während der Fertigstellung und Abnahme sind wir verpflichtet, Inbetriebnahmepläne und -pläne bereitzustellen, die Systeminbetriebnahme durchzuführen und Inbetriebnahme- und Abnahmeberichte zu erstellen.

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