Plug Power PEM-Elektrolyseur

 

1. Kleines Volumen

• Hohe Betriebsstromdichte (1,5~3A/cm²)
• Dicke des Kernbereichs des Tanks weniger als 1 m
• Auf einem Rahmen montiertes integriertes Hilfssteuersystem

2. Hohe Effizienz

• Gleichstromverbrauch unter 4,3 kWh/Nm³
• Wärmewirkungsgrad höher als 75 %
• Bevorzugte PEM-Membranelektroden auf international führendem Niveau

3. Starke Erweiterbarkeit

• Kompatibles Montageprogramm
• Entwickelt, um den Anforderungen verschiedener Tankparameter gerecht zu werden
• Integration der auf Kufen montierten Plattform

4.Schnelle Reaktion

• Dauer eines Heißstarts: 5 Sekunden, Dauer eines Kaltstarts: weniger als 300 Sekunden
• Anpassbar an Lastschwankungen von 5-120 %
• Verifizierte zyklische Start/Stopp-Leistung und Lebensdauer

5.Ultra-sicher

• Selbstentwickeltes Dual-Wire-Dichtungsdesignprogramm
• Überwachung mehrerer Gassensoren und Alarmverriegelung
• Druck-, Temperaturparameter und Logiksteuerung des Wasserstoffproduktionskreislaufs

 

 

1. Verbesserte Fähigkeit zur Wasserstoffproduktion

Dieser PEM-Elektrolyseur verfügt über eine bemerkenswerte Wasserstoffproduktionskapazität von 200 Nm3/h pro Zelle, wodurch er den Anforderungen industrieller Großanwendungen gerecht wird und eine solide Unterstützung für die Integration sauberer Energielösungen bietet.

2. Reduzierter Energieverbrauch

Neben dem Fokus auf hohe Produktivität steht bei diesem Elektrolyseur auch die Energieeffizienz im Vordergrund. Mit einem Gleichstromverbrauch von lediglich 4,3 kWh/Nm3 übertrifft er herkömmliche Elektrolyseure deutlich, senkt dadurch die Betriebskosten und zeigt sein Engagement für eine nachhaltige Entwicklung.

3. Verbesserte Wasserstoffreinheit

Vor der Reinigung liegt die Reinheit des Wasserstoffs bei über 99,9 % und steigt nach der Reinigung auf über 99,999 %. Dieser erhöhte Reinheitsgrad ist für Brennstoffzellenanwendungen und verschiedene andere Industriebereiche von entscheidender Bedeutung und gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit.

4. Konsistente Betriebsparameter

4.1 Optimaler Arbeitsdruck:Der Betrieb bei einem stabilen Druck von 3,0 MPa stellt sicher, dass der produzierte Wasserstoff dieser Druckanforderung entspricht, was die Anpassung an verschiedene Szenarien erleichtert und den Bedarf an zusätzlicher Druckbeaufschlagung minimiert, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

4.2 Zuverlässige Betriebstemperatur:Dieser Elektrolyseur arbeitet in einem Temperaturbereich von 70 ± 5 Grad und weist eine außergewöhnliche Stabilität und Anpassungsfähigkeit auf, wodurch eine konstante Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen gewährleistet wird.

 

Name	Parameter
Wasserstoffproduktionskapazität (Nm3/h)	200
Spitzenkapazität der Wasserstoffproduktion (Nm3/h)	240
Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)	Kleiner oder gleich 4,3
Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)	Größer oder gleich 99,9 %
Elektrolyseurgehäuse – B x T x H(m)	0.8x0.6x1.5
Betriebsdruck (MPa)	3 . 0
Betriebstemperatur (Grad)	70±5
Umgebungstemperatur (Grad)	5~40
Stromverbrauchsbereich	5-1 2 0 %
Kaltstartzeit (Minuten)	Kleiner oder gleich 5
Heißstartzeit (Sekunde)	5
Lebensdauer (Jahr)	Größer oder gleich 5
Elektrolyt	H2O
Trenneinheit
Bewertete Sauerstoffverarbeitungskapazität	100 Nm3/h
Sauerstoffreinheit (Nennbetriebsbedingungen)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Sauerstoffaustrittstemperatur (Grad)	70±5
Reinigungseinheit
Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)	Größer oder gleich 99,999 %
Taupunkt von Wasserstoff	-70 Grad
Wasserstoff-Austrittstemperatur	Normale Temperatur

 

Steuerungsschema für Wasserstoff erzeugende Cluster

Basierend auf einem umfassenden Verständnis des Wind- und Solarstromerzeugungssystems sowie des Wasserstofferzeugungssystems können wir Steuerungsschemata für eine 4-in-1-Elektrolyseeinheit und sogar einen Cluster aus mehreren 4-in bereitstellen -1 Elektrolyseureinheiten auf Basis des selbst entwickelten intelligenten Planungsalgorithmus, der herkömmlichen flexiblen Wasserstofferzeugungssystemen aus Wind- und Solarenergie auf dem Markt hinsichtlich des Nutzungsverhältnisses der gekoppelten Wind-/Solarenergie überlegen ist und Sicherheit und Stabilität des Systems.

 

SANY-Lösungen für Wasserstoffenergie auf GW-Niveau

Zu den Wasserstoffproduktionslösungen auf GW-Ebene gehören:Es wurden 66 große quadratische Elektrolyseure, 22 Sätze All-in-One-Luft-Flüssigkeits-Trennsysteme, 11 Sätze All-in-One-Reinigungssysteme, 66 Sätze Hochleistungsnetzteile und 1 Satz SIEMS-Energiemanagementsystem entwickelt von SANYDaserhöht den Gesamtnutzungsgrad von Ökostrom um 10 %, was vor allem aufgrund der geringeren Stellfläche der gesamten Wasserstoffproduktionsanlage überlegen ist, undEine Reduzierung der Wartungskosten um 30 % aufgrund des modulorientierten Designs mit einer maximalen Betriebsleistungsdichte von bis zu 12000 A/m².

 

Als Gehirn der GW-Level-Lösungen von SANY Hydrogen Energy unterstützt dieses SIEMS-Energiemanagementsystem von SANY Hydrogen Energy Vorhersagen des Wind- und Solarsystems auf Minutenebene, steuert das Steuerungssystem für die Wasserstoffproduktion auf der Grundlage von Millionen von Kerndaten und realisiert die schnelle Synthese von Energie unter Beibehaltung der netzunabhängigen Schnittstelle. Darüber hinaus kann der selbst entwickelte Cluster-Steuerungsalgorithmus die Rechenleistung von mehr als 80 Elektrolyseuren abdecken und gleichzeitig den zugrunde liegenden Sicherheitsmechanismus gewährleisten.

 

SANY Hydrogen Energy Beijing R&D Testing Center

Das SANY Hydrogen Energy Beijing R&D Testing Center wurde im August 2022 gegründet und im April 2023 vollständig in Betrieb genommen. Es umfasst eine Fläche von rund 500 m²und mit einer Gesamtinvestition von fast 6 Millionen RMB.

Im Einklang mit dem Ziel, die qualitativ hochwertige Entwicklung von Geräten zur Wasserstoffenergie zu fördern, konzentriert sich das Zentrum auf die Entwicklung von Kerntechnologien für die Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse und unterstützt die Entwicklung fortschrittlicher, leistungsstarker und langlebiger Elektrolyseurprodukte von SANY Hydrogen Energy . Das Zentrum verfügt dank hochrangiger Branchenexperten und seines Entwicklungs- und Laborteams aus Vollzeitforschern mit Doktor- und Masterabschlüssen über leistungsstarke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten. Das Zentrum verfügt derzeit über zwei branchenführende Entwicklungs- und Testplattformen für Kernkomponenten (Elektroden, Membranmaterialien usw.) von AWE-Wasserstoffproduktionsanlagen und PEM-Wasserstoffproduktionsanlagen.

 

Die Plattformen sind mit verschiedenen fortschrittlichen Instrumenten und Geräten für Forschung und Entwicklung, Tests und Kleinserien-Testproduktion ausgestattet, einschließlich einer branchenführenden selbst entwickelten Testplattform für Elektroden/Membranen, PEM-Prüfstand, Heißpresse, ICP-OES und Fluoreszenzspektrumanalysator und elektrochemische Workstation, kleine Elektrolyseure, Plasmaspritzen, Sandstrahlen und andere Geräte, die gleichzeitig die Entwicklung von Kernkomponenten, experimentelle Tests für Systeme, Scale-up, Kleinserien-Testproduktion, kollaborative Emulation usw. realisieren können die umfassende Prüfung und Technologieentwicklung für Kernkomponenten von Anlagen zur Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse. Gleichzeitig haben wir für kritische Teile wie Elektroden und Membranen unabhängig voneinander die einzige Testplattform in der Branche entworfen und entwickelt, da derzeit keine relevanten Teststandards vorhanden sind und die experimentellen Ergebnisse herkömmlicher Testmethoden erheblich schwanken. Wir haben zahlreiche Forschungs- und Entwicklungsexperimente durchgeführt und die Einzelheiten der Systemtestmethoden festgelegt, um die Probleme komplexer Tests und erheblicher Schwankungen der Ergebnisse kritischer Komponenten wie Elektroden und Membranen zu lösen und so eine mehrdimensionale Bewertung der Leistung zu erreichen kritischer Kernkomponenten und sorgt effektiv für deren Weiterentwicklung und Stabilität.

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