4000 Ausrüstung zur Wasserstoffproduktion

 

 

1. Modularer Designansatz

• Ermöglicht einen mühelosen Auf- und Abbau
• Reduzierte Anforderungen an die Pipeline vor Ort

2. Umfassende Systemintegration

• Reduzierter Gesamtenergieverbrauch

3. Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung

• Zugängliche manuelle Bedienelemente und Plattform

4. Intelligente Technologieintegration

• Optimiertes automatisiertes Management

5. Herstellung von Standardarbeitsanweisungen (SOP).

• Kompakte Konfiguration
• Minimaler räumlicher Fußabdruck

 

 

1. Vereinfachter Installationsprozess

Das Trennsystem besteht aus vier Skids und nutzt eine vorgefertigte Betriebsplattform, um die Installations-, Demontage- und Wartungsverfahren zu optimieren.

2. Energieeffizienter Betrieb

Neben der beeindruckenden Produktionskapazität ist die Energieeffizienz ein zentraler Aspekt bei der Bewertung der Leistung von Wasserstoffproduktionsanlagen. Dieser kreisförmige Elektrolyseur zeichnet sich durch einen Gleichstromverbrauch von höchstens 4,3 kWh/Nm³ aus und übertrifft ähnliche Produkte in puncto Energieeffizienz deutlich.

3. Benutzerzentriertes Design

Betriebsabläufe und strukturelle Konfigurationen folgen ergonomischen Grundsätzen und gewährleisten eine einfache Bedienung und Wartung. Berücksichtigt wird die Anordnung der Plattformen und Durchgänge, die für den täglichen Betrieb und Wartungsaufgaben erforderlich sind.

4. Fortschrittliche Steuerungssysteme

Die Skids verfügen über automatisierte Kontrollmechanismen, die eine intelligente mehrstufige Verwaltung und Steuerung für einen reibungslosen Betrieb nutzen. Die Überwachung und Steuerung erfolgt über ein DCS-Überwachungssystem, eine SPS-Verwaltung und ein SIS/GDS-Überwachungssystem vom zentralen Kontrollraum aus.

5. Erhöhte Sicherheit und Stabilität

Sicherheitsmaßnahmen wie Sicherheitsventile, Verriegelungsalarme und automatische Verriegelungsabschaltungen werden implementiert, um die mit menschlichen Fehlern verbundenen Risiken zu minimieren und eine sichere und stabile Betriebsumgebung zu gewährleisten.

Name	Parameter
Verarbeitungskapazität der Trennanlage (Nm³/h)	4000-6000
kg pro 24 h	8560-12840
Dynamikbereich der Produktionskapazität (%)	20~120
Verarbeitungskapazität der Reinigungsanlage (Nm³/h)	8000-12000
Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)	4.4
Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)	Größer oder gleich 99,8 %
Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)	Größer oder gleich 99,999 %
H₂O-Gehalt in H₂ (PPM)	Kleiner oder gleich 2,54
Betriebsdruck (MPa)	1.8
Betriebstemperatur (Grad)	90±5

 

 

1. Riesiger Elektrolyseur zur Wasserstoffproduktion mit Reinigungssystem

Riesiger Elektrolyseur zur Wasserstoffproduktion mit einem Reinigungssystem mit einer Wasserstoffverarbeitungskapazität von 4000-6000 Nm³/h und ein Trennsystem mit einer Wasserstoffverarbeitungskapazität von 8000-12000 Nm³/h

Die All-in-One-Wasserstoffproduktionsanlage von AWE verfügt über ein Trennsystem mit einer Wasserstoffverarbeitungskapazität von 4000-6000 Nm³/h und ein Reinigungssystem mit einer Wasserstoffverarbeitungskapazität von 8000-12000 Nm³/h.

 

2. Niedriger Energieverbrauch mit einem Gleichstromverbrauch von höchstens 4,3 kWh/Nm³

Neben einer hohen Produktionskapazität ist auch ein geringer Energieverbrauch einer der wichtigen Indikatoren zur Beurteilung der Qualität von Wasserstoffproduktionsanlagen. Der Gleichstromverbrauch dieses riesigen kreisförmigen Elektrolyseurs beträgt höchstens 4,3 kWh/Nm³, was im Hinblick auf den Energieverbrauch viel effizienter ist als andere ähnliche Produkte.

 

3. Außergewöhnliche Reinheit des Wasserstoffs mit einer Reinheit von mindestens 99,8 % vor der Reinigung und mindestens 99,999 % nach der Reinigung

Die Reinheit des von der All-in-One-Wasserstoffproduktionsanlage von AWE erzeugten Wasserstoffs beträgt vor der Reinigung mehr als 99,8 % und nach der Reinigung sogar mehr als 99,999 %. Dieser hochreine Wasserstoff kann in Hightech-Sektoren wie Elektronik, Luftfahrt und Halbleitern in großem Umfang eingesetzt werden.

 

4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb mit einem Betriebsdruck von 1,8 MPa und einer Betriebstemperatur von 90 ± 5 Grad

Der Betriebsdruck der All-in-One-Wasserstoffproduktionsanlage von AWE beträgt 1,8 MPa und die Betriebstemperatur wird bei 90 ± 5 Grad gehalten, was nicht nur den normalen Betrieb der Anlage gewährleistet, sondern den Benutzern auch mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit bietet Produktionsumfeld.

 

5. Multi-Elektrolyseur-Struktur mit einer Leistungsschwankungsspanne von 30-120 %

Der Leistungsschwankungsbereich des Geräts reicht von 30 % bis 120 % und stellt so sicher, dass das Gerät unter verschiedenen Betriebsbedingungen einen effizienten Betrieb aufrechterhalten kann.

 

Name	Spezifikationen
Wasserstoffverarbeitungskapazität des Trennsystems (Nm³/h)	4000-6000
kg/24 Stunden	8560-12840
Standardarbeitsumfang (%)	20~120
Wasserstoffverarbeitungskapazität des Reinigungssystems (Nm³/h)	8000-12000
Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)	Kleiner oder gleich 4,3
Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)	Größer oder gleich 99,8 %
Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)	Größer oder gleich 99,999 %
H₂O-H₂-Gehalt (PPM)	Kleiner oder gleich 2,54
Arbeitsdruck (MPa)	1.8
Arbeitstemperatur (Grad)	90±5

 

Die Vier-in-Eins-Wasserstoffproduktionsanlage von AWE besteht aus Stromanlagen, Elektrolyseur, Anlagen für den Wasserstoffproduktionsprozess, Anlagen für den Reinigungsprozess und Hilfsanlagen.

 

Energieanlagen bestehen aus Transformator-Gleichrichtern und Stapeln. Für die Transformatoreinheit wird ein wassergekühlter 24-gepulster, in Öl getauchter Transformator-Gleichrichter verwendet, um 10kV Netzstrom in die Eingangsspannung des Gleichrichters umzuwandeln, der die Leistung in Gleichstrom (DC) umwandelt ) für den Elektrolyseur (Spannung: 0~734V, Strom: 0~6520A).

 

Die Elektrolyseur- und Wasserstoffproduktionsprozessanlagen bestehen aus der Elektrolyseeinheit, der Wasserstoffseparatoreinheit, der Sauerstoffseparatoreinheit, der Alkalipumpeneinheit, der Gas-Flüssigkeits-Separatoreinheit, der Flüssigkeitssammlereinheit, manuellen Ventilen, pneumatischen Ventilen, lokalen Instrumenten und Ferninstrumenten.Die Elektrolyseeinheit soll Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff zerlegen. Die Wasserstoffabscheidereinheit und die Sauerstoffabscheidereinheit sollen zunächst den von der Elektrolyseeinheit erzeugten Wasserstoff und Sauerstoff sammeln. Die Alkalipumpeneinheit verfügt über einen Antrieb mit variabler Frequenz, um den in der Elektrolyseeinheit erzeugten Wasserstoff und Sauerstoff durch eine Alkalizirkulation, die gleichzeitig die Temperatur des gesamten Wasserstoffproduktionssystems steuert, schnell zu den Wasserstoff-/Sauerstoff-Trenneinheiten zurückzuführen. Die Gas-Flüssigkeits-Trenneinheit trennt die Flüssigkeit vom Wasserstoff/Sauerstoff und leitet sie an die Flüssigkeitssammeleinheit ab. Die Flüssigkeitssammeleinheit lässt das Wasser regelmäßig ab. Die Ventile sollen den Gas- und Flüssigkeitsfluss je nach Bedarf steuern. Die Instrumente erfassen verschiedene Parameter von Gas und Flüssigkeit, wie z. B. Temperatur, Reinheit, Durchflussrate usw., als Grundlage für die Steuerung und Entscheidungsfindung.

 

Die Reinigungsprozessanlagen bestehen aus Desoxidationsmittel, Trockner, Gas-Flüssigkeits-Trenner, Flüssigkeitssammler, Handventilen, Pneumatikventilen, lokalen Instrumenten und Ferninstrumenten.Der Desoxidator dient dazu, den Sauerstoff durch chemische Reaktionen aus dem Wasserstoff zu entfernen, wodurch die Reinheit des Wasserstoffs verbessert und der Wasserstoff vorgewärmt wird. Der Trockner soll den Wasserstoff weiter trocknen und reinigen. Der Wasserstoffabscheider und der Sauerstoffabscheider sollen zunächst den von der Elektrolyseeinheit erzeugten Wasserstoff und Sauerstoff sammeln. Die Gas-Flüssigkeits-Trenneinheit trennt die Flüssigkeit vom Wasserstoff/Sauerstoff und leitet sie an die Flüssigkeitssammeleinheit ab. Die Flüssigkeitssammeleinheit lässt das Wasser regelmäßig ab. Die Ventile sollen den Gas- und Flüssigkeitsfluss je nach Bedarf steuern. Die Instrumente erfassen verschiedene Parameter von Gas und Flüssigkeit, wie z. B. Temperatur, Reinheit, Durchflussrate usw., als Grundlage für die Steuerung und Entscheidungsfindung.

 

Die Hilfsanlagen bestehen aus der Kühlwassereinheit, der Gefrierwassereinheit, dem Kompressor, der Reinwassereinheit, dem Rohstoffwassertank und der Alkaliaufbereitungseinheit.Die Kühlwassereinheit dient zum Abkühlen der Alkaliflüssigkeit und der Alkalipumpe, um den sicheren und stabilen Betrieb des Elektrolyseurs und der Alkalipumpe zu gewährleisten. Die Gefrierwassereinheit kühlt den Wasserstoff/Sauerstoff aus dem Wasserstoff/Sauerstoff-Abscheider und Desoxidator ab, wo der Wasserdampf in Tröpfchen umgewandelt wird, die über den Gas-Flüssigkeits-Abscheider ausgetragen werden, um die Reinheit von Wasserstoff und Sauerstoff zu verbessern. Die Kompressoreinheit dient als Luftquelle für die Pneumatikventile und andere Instrumente im Wasserstoffproduktionsprozess und -reinigungsprozess. Die Reinwassereinheit filtert Kaliumionen und andere Mineralelemente im Leitungswasser, um die elektrochemische Qualität der Elektrolyteinheit und anderer Einheiten sicherzustellen und das Gerät vor Korrosion zu schützen. Die Rohmaterial-Wassertankeinheit dient dazu, das von der Reinwassereinheit erzeugte Reinwasser zu speichern, um sicherzustellen, dass ausreichend Reinwasser vorhanden ist, bevor das Gerät eingeschaltet wird. Die Alkaliaufbereitungseinheit dient dazu, die Alkalilösung vollständig zu mischen und Alkalilösung für die Wasserstoffproduktionseinheit bereitzustellen.

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