Neues Strömungsfelddesign mit Simulationstestfunktionen für die Gleichmäßigkeit der Strömung in Brennstoffzellen Elektroden der neuen Generation mit branchenführenden Widerstandsüberspannungen Gesamtstromverbrauch Kleiner oder gleich 4,9 kWh/Nm³
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Produkteinführung
2000 Nm3/h Alkalischer Wasserelektrolyseur
Vorteil
1. Großer Leistungsschwankungsbereich
Mit einer Leistungsschwankungsspanne von 30 % bis 120 % ist unsere Anlage ideal für die Wasserstoffproduktion auf Basis von Wind- und Solarenergiequellen geeignet.
2. Hohe Zuverlässigkeit
Unser System verfügt über doppelte Sicherheitsmerkmale mit internen und externen Versiegelungsmechanismen. Ein verbessertes Befestigungssystem minimiert die Leckage des Elektrolyseurs auch unter wechselnden Arbeitsbedingungen. Durch den Einsatz der Doppelpolplattentechnologie mit großem Durchmesser reduzieren wir effektiv die Länge des Elektrolyseurs. Darüber hinaus beträgt die Beschichtungsdicke der Bipolarplatte an ihrem tiefsten Punkt mehr als 50 μm, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer gewährleistet.
3. Niedriger Gleichstromverbrauch
Unser System profitiert von einem neuen Strömungsfelddesign und durchläuft eine strenge Simulation der Elektrolyseurstrukturen, wobei iterative Tests und Optimierungen die Gleichmäßigkeit der Strömung in Brennstoffzellen sicherstellen. Unsere Elektroden der neuen Generation weisen branchenführende Überspannungen auf und zeigen eine bemerkenswerte Toleranz bei Elektrodenreaktionen, was zu einem Gesamtstromverbrauch von weniger als oder gleich 4,8 kWh/Nm³ beiträgt.
4. Kurze Kaltstartzeit
Ausgestattet mit einem selbst entwickelten Laugenheizzirkulationssystem erreicht unser System eine Reduzierung der Kaltstartzeit um 50 % und ermöglicht so einen schnellen Betrieb auch bei niedrigen Temperaturen.
Technische Spezifikationen und Leistung
1. Hohe Produktionskapazität
Mit einer Wasserstoffproduktionskapazität von bis zu 2000 Nm³/h erfüllt dieser alkalische Elektrolyseur die Anforderungen der großtechnischen industriellen Wasserstoffproduktion und katalysiert die Weiterentwicklung von Initiativen für saubere Energie.
2. Niedriger Energieverbrauch
Bei der Bewertung von Anlagen zur Wasserstoffproduktion ist die Energieeffizienz von größter Bedeutung. Dieser große kreisförmige Elektrolyseur verfügt über einen Gleichstromverbrauch von höchstens 4,4 kWh/Nm³ und übertrifft damit vergleichbare Produkte in puncto Energieeffizienz deutlich.
3. Hohe Reinheit
Reinheit ist ein entscheidender Faktor bei Wasserstoffanwendungen in verschiedenen Bereichen. Der riesige kreisförmige Elektrolyseur liefert hochreinen Wasserstoff und erreicht vor der Reinigung einen Reinheitsgrad von über 99,8 % und nach der Reinigung über 99,999 %.
4. Stabiler Betrieb
Die Gewährleistung der Gerätestabilität ist in Großproduktionsumgebungen von größter Bedeutung. Dieser riesige kreisförmige Elektrolyseur arbeitet bei einem Druck von 1,8 MPa und einer Temperatur von 90 ± 5 Grad und garantiert einen zuverlässigen und sicheren Betrieb und fördert eine Umgebung, die effiziente industrielle Prozesse begünstigt.
5. Flexible Kontrolle
Die Anpassung an verschiedene Betriebsbedingungen ist für die Produktionseffizienz von entscheidender Bedeutung. Mit einem großen Leistungsschwankungsbereich von 30-120 % ermöglicht dieser riesige kreisförmige Elektrolyseur eine flexible Steuerung und gewährleistet optimale Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen.
Name
Spezifikationen
Wasserstoffproduktionskapazität (Nm³/h)
2000
kg/24 Stunden
4280
Standardarbeitsumfang (%)
30~120
Gleichstromverbrauch (kWh/Nm3)
Kleiner oder gleich 4,4
Wasserstoffreinheit (vor der Reinigung)
Größer oder gleich 99,8 %
Wasserstoffreinheit (nach der Reinigung)
Größer oder gleich 99,999 %
H₂O-H₂-Gehalt (PPM)
Kleiner oder gleich 2,54
Elektrolyseurgehäuse – B x T x H (m)
7.16×2.89×2.94
Arbeitsdruck (MPa)
1.8
Arbeitstemperatur (Grad)
90±5
Umgebungstemperatur (Grad)
5~45
Elektrolyt (%KOH)
30
Geltungsbereich
Da die Kosten erneuerbarer Energien, insbesondere von Windkraft- und Photovoltaikquellen, weiterhin allmählich sinken, wird die weit verbreitete Einführung von grünem Wasserstoff wirtschaftlich rentabel. Schätzungen zufolge könnte er 60 %-70 % der Kosten von grünem Wasserstoff ausmachen Wasserstoffproduktion aus Stromrechnungen. Analysen und Prognosen zufolge wird grüner Wasserstoff in verschiedenen Sektoren Anwendung finden, darunter im Transportwesen, in der Industrie, bei der Speicherung von Wasserstoffenergie sowie in wasserstoffbetriebenen medizinischen Dienstleistungen und Labors.
Zu den kurzfristig erwarteten Entwicklungen vor 2025 gehören vor allem die Entstehung von Industrieclustern für Brennstoffzellenfahrzeuge, Demonstrationsprojekte, die den Einsatz von kostengünstigem grünem Wasserstoff in regionalen Industrien und im Transportwesen demonstrieren, sowie die Einführung von wasserstoffbetriebenen medizinischen Dienstleistungen und Laborgeräten unter Verwendung von PEM-Modellen (Proton Exchange Membrane).
Mit Blick auf die weitere Zukunft, über 2025 hinaus, wird sich der Schwerpunkt der Anwendung von grünem Wasserstoff voraussichtlich auf die groß angelegte Nutzung in der Industrie, in Lösungen zur Wasserstoffspeicherung und in der Verkehrsinfrastruktur verlagern.
Was ist das Konzept der Wasserelektrolyse?
Die Wasserelektrolyse ist ein chemisches Experiment, das Wasserzersetzungs- und -syntheseexperimente nutzt, um zu verstehen, dass Wasser aus Wasserstoff und Sauerstoff besteht. Zu den Hauptmaterialien gehören ein Hoffman-Elektrolyseur, ein Gleichstromnetzteil (oder eine Blei-Säure-Batterie), Drähte, Reagenzgläser, Alkohollampen, Gasleitungen, Induktionsspulen, elektrische Schlüssel, Eisenständer, Eisenklemmen, Gasspeicherflaschen, Glasspülen usw.
Konzept Die Elektrolyse von Wasser zur Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff ist eine bekannte Technologie. Das Grundprinzip besteht darin, dass Wasser durch Gleichstrom in gasförmigen Wasserstoff und Sauerstoff umgewandelt wird, was der umgekehrte Prozess der Brennstoffzelle ist. Nicholson und Carlisle demonstrierten erstmals im Jahr 1800 den Wasserelektrolyseprozess. Faraday klärte 1834 das Prinzip der Wasserelektrolyse und schlug das Konzept der „Elektrolyse“ vor. Die kommerzielle Nutzung der Elektrolyse zur Erzeugung von Wasserstoff aus Wasser wurde erstmals 1902 vom Maschinenbauunternehmen Oerlikon begonnen. Je nach Betriebstemperatur gibt es zwei Haupttypen von Elektrolyseuren: die Niedertemperatur-Elektrolysetechnologie und die Hochtemperatur-Elektrolyse. LTE wird in zwei Typen unterteilt: alkalische Elektrolyseure und Protonenaustauschmembran-Elektrolyseure. Beide sind kommerziell erhältlich und können eine Energieeffizienz von etwa 75 % erreichen. Die alkalische Wasserelektrolysetechnologie mit wässriger Kaliumhydroxidlösung (OH-) als Elektrolyt ist eine ausgereifte Technologie und nimmt den größten Teil des kommerziellen Wasserelektrolyseurmarktes ein. Das zentrale Forschungs- und Entwicklungsthema der Zukunft besteht darin, die Energieeffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Kosten für Elektrolysegeräte zu senken. kosten. Alkalische Elektrolytmembranen befinden sich in der Entwicklung und ihr Erfolg wird zu größeren Fortschritten in der Wasserelektrolysetechnologie führen.
SANY Hydrogen Energy hebt sich von der globalen Konkurrenz durch sein außergewöhnliches Kundendienstsystem im Ausland ab. Unterstützt durch die Übersee-Geschäftsabteilung der SANY Group liegt unser Ziel in der Bereitstellung umfassender Wasserstoffproduktions- und Betankungsdienste für unsere geschätzten Kunden. Dazu gehören Wartung vor Ort, technischer Support und Personalschulung.
Serviceprogramm für Wasserstoffproduktionsausrüstung
1. Wartung und technischer Support vor Ort 1.1 Design und technische Beratung - Zusammenarbeit mit Designern zur Fertigstellung detaillierter Entwürfe. - Teilnahme an von Kunden organisierten Entwurfsprüfungen und technischen Koordinierungsbesprechungen. 1.2 Hilfe vor Ort - Leitung der Geräteinstallation vor Ort. - Überwachung der Erstinbetriebnahme und Geräteübergabe. - Bereitstellung einer gründlichen technischen Schulung für das Wartungspersonal. 1.3 Kundendienst - Reaktion und Unterstützung bei der Fehlerbehebung bei Geräteproblemen innerhalb von 24 Stunden. - Bereitstellung von Informationen zu Ersatzteilherstellern und Unterstützung bei der Auswahl und Beschaffung. - Bereitstellung kostenloser technischer Dienstleistungen vor Ablauf der Garantie.
2. Ausbildung 2.1 Technische Schulung und Support - Durchführung der Geräteinstallation und Inbetriebnahme. - Schulung der Techniker und Bediener der Benutzer während der Vor-Ort-Services. 2.2 Laufender Support - Bereitstellung zeitnaher und qualitativ hochwertiger Dienstleistungen zur Sicherstellung der Gerätefunktionalität. - Bereitstellung von Informationen über Ersatzteilhersteller, einschließlich Updates zu Technologie und neuen Teilen.
Serviceprogramm für Wasserstoffbetankungsausrüstung
1. Garantie 1.1 Qualitätsstandards und Bedingungen - Sicherstellen, dass Geräte, Materialien und Komponenten den relevanten Spezifikationen und nationalen Standards entsprechen. - Gewährleistung, dass die Geräteleistung den technischen und Standardspezifikationen entspricht. 1.2 Garantieumfang - Gewährleistet eine einjährige Garantie nach der Abnahme. - Verpflichtung zur kostenlosen Reparatur von Fehlern und Schäden, die durch menschliches Versagen verursacht wurden, und zum Austausch defekter Teile während der Garantiezeit.
2. Vor-Ort- und After-Sales-Support 2.1 Reaktions- und Servicezeit - Wir versprechen eine Reaktionszeit von zwei Stunden und die Entsendung qualifizierter Ingenieure und Techniker zur Inspektion und Wartung vor Ort innerhalb von 24 Stunden. 2.2 Ingenieurdesign und Bauwesen - Zusammenarbeit mit Geräteherstellern und Designinstituten für technische Beratung. - Unterstützung vor Ort während des Tiefbaus, um die Einhaltung technischer Anforderungen und Designvorgaben sicherzustellen. 2.3 Lieferung, Installation und Abnahme der Ausrüstung - Anleitung zum Heben und Positionieren von Geräten sowie Unterstützung bei der Vorabnahme. - Bereitstellung von technischem Support und Kommunikation bezüglich Geräteschnittstellen vor Ort. - Sicherstellung einer reibungslosen Inbetriebnahme durch Planung, Systemprüfung und Erstellung von Abnahmeprotokollen.
