Gaskompressions-Skid

1. Feste Wasserstofftankstelle:Ausgestattet mit Entlade-, Boost-, Speicher- und Kühlmodulen kann es Fernbetankung, Überwachung des Zustands kritischer Geräte, Cloud Computing und Big-Data-Analyse mit schneller Betankungsgeschwindigkeit und hoher Betankungsrate ermöglichen
2. Auf einem Rahmen montierte Wasserstofftankstelle:Es integriert Hydrierung, Kühlung, Dosierung und digitale Steuerung, und die Herstellung, Prüfung, Fehlerbehebung und andere Prozesse der Ausrüstung werden im Werk abgeschlossen. Der Bahnhofsbau ist komfortabel, flexibel, effizient und hat einen kurzen Takt

3.Feste/auf Rahmen montierte Wasserstofftankstellen:Anpassbare Integration entsprechend den Kundenanforderungen, Unterstützung von membran- oder flüssigkeitsbetriebenen Kompressoren

1. Flüssigkeitsbetriebener Kompressor

■ Beim Kompressor ist die Ölflasche von der Gasflasche getrennt, deren ölfreie Schmierung für den Kolben genutzt wird, sodass das komprimierte Medium während des Kompressionsvorgangs nicht verunreinigt wird. In einer speziellen Form von Öl-Gas-Isolierkammern wird für die Gas- und Ölkammern eine Mehrfachdichtung eingesetzt, um Öl und Gas vollständig zu trennen. Diese Struktur der Öl-Gas-Isolierkammern stellt sicher, dass der Wasserstoff auch im Falle einer Beschädigung des Dichtungsrings keinem Öl ausgesetzt wird, wodurch die Gasreinheit am Auslass zusätzlich erhalten bleibt. Ohne Komponenten wie Kurbelwellen und Pleuel ist für diesen Kompressor kein Schmiersystem erforderlich.

■ Hydraulische Kolbenkompressoren haben eine niedrige lineare Geschwindigkeit und Schaltfrequenz. Im Gegensatz zu anderen Arten von Kolbenkompressoren haben hydraulische Kolbenkompressoren eine extrem niedrige Hubfrequenz und lineare Kolbengeschwindigkeit, was eine längere Lebensdauer der Dichtungen und Ventile gewährleistet.

■ Der Gaszylinderkolben des Kompressors wird von einem hydraulischen System mit weniger Vibrationen und geringem Geräuschpegel angetrieben, bei dem der Motor die Hochdruckölpumpe und dann den Kompressionszylinder unter stabilen Belastungs- und Betriebsbedingungen antreibt und so die Lebensdauer des Kompressors verlängert Kompressionszylinder und Motor.

Kraftvoller Hubraum:Die hervorragende Leistung dieses Kompressors spiegelt sich in seinem leistungsstarken Hubraum wider, der 1000 Nm³/H bei 12,5 MPa erreicht und eine ausreichende Leistungsunterstützung für den Hydrierungsprozess bietet.
Hochdruckleistung:Der Abgasdruck kann bis zu 45 MPa erreichen, wodurch er sich hervorragend für Hochdruckprozesse wie die Hydrierung eignet und einen effizienten und stabilen Betrieb des Produktionsprozesses gewährleistet.
Große Anpassungsfähigkeit:Der Eingangsdruckbereich ist breit und reicht von 2 MPa bis 20 MPa. Er kann auf unterschiedliche Arbeitsbedingungen angewendet werden und bietet eine hervorragende Flexibilität.
Hervorragende Temperaturkontrolle:Die maximale Abgastemperatur überschreitet nicht 120 Grad, und nach dem Abkühlen liegt die Abgastemperatur sogar unter 40 Grad, wodurch die Stabilität der Ausrüstung während des Langzeitbetriebs effektiv gewährleistet wird.

Zuverlässigkeit der Ausrüstung

• Lange Lebensdauer der Dichtung:Die Ausrüstung nutzt fortschrittliche Dichtungstechnologie, um eine Dichtungslebensdauer von über 2000 Stunden zu gewährleisten, was die Wartungshäufigkeit und Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert und die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert.
• Effizienter Motorantrieb:Die Hauptmotorleistung beträgt 110 kW und bietet eine starke Antriebskraft für die Ausrüstung, sorgt für einen effizienten und stabilen Betrieb und senkt die Energieverbrauchskosten.
• Geräuscharmes Design:Der Gerätelärm wird unter 80 dB (A) kontrolliert, wobei der hohen Lärmempfindlichkeit moderner Industrieumgebungen Rechnung getragen wird, wodurch eine sichere Arbeitsumgebung für die Bediener gewährleistet wird.

2. Kompressorkufen

Modulbasiertes Design:Für eine einfache Bedienung und Wartung sind die Module in der Struktur für das Hydrauliksystem, das Kompressionssystem, das Wärmeaustauschsystem und das Rohrleitungssystem getrennt.

Sicherheit und Zuverlässigkeit:Die elektrischen Komponenten in den Skids sind explosionsgeschützt und verfügen über ein zuverlässiges elektrostatisches Erdungssystem. Vollhub-Sicherheitsventile werden verwendet, um einen Überdruck in der Ausrüstung zu verhindern. In den Kufen ist ein Gasdetektor eingebaut, der mit dem ESD-System des Kompressors verbunden ist, um im Notfall automatisch abzuschalten und den Gaseinlass zu unterbrechen.

Hochautomatisches Design:Für die Steuerung des Kompressors wird das vollautomatische SPS-Steuerungssystem übernommen. Das Bedienfeld kann den Betriebsstatus des Kompressors mit Alarm- und automatischen Diagnosefunktionen anzeigen und überprüfen. Ein-Klick-Start, Fehlerwarnung/Diagnose und andere Funktionen sind verfügbar.

Komplettes Wasserkühlsystem:Es unterstützt einen effizienteren Wärmeaustausch, eine niedrigere Abgastemperatur und eine niedrigere Betriebstemperatur.

Für das gesamte Gerät wurde die Explosionsschutzzertifizierung gemäß den Vorschriften der Region, in der sich der Benutzer befindet, erreicht.

3. Wasserstoffspender

Vollautomatische Steuerung:Ein-Klick-Bedienung für die Wasserstoffbetankung mit Leckerkennungs-, Alarm- und Abschaltfunktionen verfügbar. Wenn beim Betanken der eingestellte Druck von 35 MPa/70 MPa erreicht wird, stoppt er automatisch, um die Sicherheit auf dem zugrunde liegenden Niveau zu halten.

Großer Durchflussbereich:Der Durchflussbereich des Wasserstoffspenders beträgt {{0}},0 kg/min, wodurch der Bedarf an Wasserstoffbetankung in verschiedenen Anwendungen gedeckt werden kann, von kleinen Anwendungen in Laboratorien bis hin zu groß angelegten Anwendungen in Industriefällen.

Hochpräzise Messung:Der Messfehler von nur ±1,5 % und die Messwiederholgenauigkeit von bis zu 0,5 % gewährleisten die genaue Messung und Preisgestaltung der Wasserstoffbetankung.

Sicherheit und explosionsgeschützte Ausführung:Der Explosionsschutz der Ausrüstung ist als Ex de ib mb llC T4Gb zertifiziert, was gewährleistet, dass die Ausrüstung in einer sicheren und stabilen Umgebung betrieben werden kann, was eine vertrauenswürdige Sicherheitsgarantie für den Betankungsprozess darstellt.

4. Sequenzkontrollfeld

Modulbasiertes Design:Die gesamte Pipeline-Struktur ist modulbasiert, was für das Personal leicht zu reparieren und zu warten ist.

Effizientes Programmsteuerungsdesign:Es sind automatische Betankungs-/Speichersysteme mit mehreren Zapfpistolen erhältlich, um wasserstoffbetriebene Fahrzeuge gleichzeitig zu betanken.

Sicheres und zuverlässiges Design:Die Wasserstoffleitungen werden durch Autoklav-Anschlüsse (C&T-Anschlüsse) oder NPT-Anschlüsse verbunden. Elektrische Komponenten erfüllen die Explosionsschutzanforderungen.

Anpassbar an verschiedene Bedingungen:Das Sequenzkontrollfeld kann unter verschiedenen Umgebungsbedingungen gut funktionieren, wobei die Betriebstemperatur zwischen -40 Grad und 50 Grad liegt, wodurch es an verschiedene Betriebsbedingungen angepasst werden kann.

5. Entladesäule

Anspruchsvolles Pipeline-Design:Die gesamte Rohrleitung ist nach einem klaren Fließverfahren aus Primär- und Sekundärabschnitten aufgebaut. Der Primärteil (für Wasserstoff) und der Sekundärteil (für die Stickstoffspülung, die bei den Ersatzreaktionen verwendet wird) sind leicht zu identifizieren, was die Genauigkeit und Sicherheit des Betriebs effektiv verbessern und Fehlbedienungen reduzieren kann.

Sicheres und zuverlässiges Design:Das Instrumenten- und Spülgas ist isoliert. Es kommen Vollhub-Sicherheitsventile zum Einsatz. Die Pipeline ist mit einer automatischen Leckerkennungsfunktion ausgestattet.

Präzise Wiederholbarkeit der Messung:Die Messwiederholgenauigkeit der Entladesäule beträgt 0,5 %. Eine präzise Messsteuerung gewährleistet eine genaue und stabile Entladung.

Hohe Filtrationspräzision:Hocheffiziente Filter von 5 μm können andere Verunreinigungen aus Wasserstoff entfernen und die Reinheit von Wasserstoff verbessern.

Hydraulikkompressoren zeichnen sich durch einfache Konstruktionen mit geringeren Herstellungs- und Wartungskosten aus, was ein häufiges Starten und Stoppen bei großer Verdrängung pro Einheit ermöglicht. Dieses Modell könnte sich in Zukunft durchsetzen. Angesichts des explosionsartigen Wachstums von FCEVs und der zunehmenden Kilometerleistung und Belastung besteht Potenzial für die Forschung und Entwicklung kostengünstiger Kompressoren mit großem Durchfluss und hohem Auslassdruck.

① Großer Durchfluss:Kompressoren mit großem Durchfluss können mehr Fahrzeuge bedienen und so die Rentabilität der Kunden steigern. Die Wasserstofftankstelle mit einer Kapazität von 1.000 kg/Tag kann 40 schwere Lkw für kommerzielle Zwecke transportieren.

② Hoher Förderdruck:Bei gleichem Wasserstoffspeichervolumen ist die Laufleistung von 70-MPa-Fahrzeugen um 67 % höher als die von 35-MPa-Fahrzeugen. Hochdruckbetankung ist der Trend der Zukunft.

③ Pflegeleicht:Die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Gasventilen und Dichtungsringen in Hochdruck-Wasserstoffumgebungen wird verlängert, was die Wartungsverfahren vereinfacht und die Wartungskosten der Wasserstofftankstelle senkt.

④ Intelligentes Design:Basierend auf der Statusüberwachung, der vorausschauenden Diagnose, Fehlerbehebungsmaßnahmen und Datenmodellen kann die Lebensdauer des Kompressors vorhergesagt werden, um mögliche Verluste durch einen Stopp zu vermeiden.

Bitte kontaktieren Sie uns für eine Lösung, die Ihren Anforderungen, Ihrem Budget und Ihrem Zeitplan entspricht.

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